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    雙相不銹鋼管擠壓后表面裂紋形成原因分析報告
    發布者: 發布時間:2021/3/31 閱讀:414

     浙江宏盛特鋼有限公司通過對雙相不銹鋼管微觀組織的分析可以看出各曲線相似的特點。因而,對擠壓力的數值具有影響的是潤滑膜的強度,也即對摩擦表面屏幕化的程度。當潤滑膜的強度不足時,隨著玻璃潤滑劑黏度的增加,擠壓力增大。隨著黏度的增加,潤滑膜的強度提高,雙相不銹鋼管表面與工具接觸的可能性減少,擠壓力隨之減小。但隨著潤滑劑黏度的增加,擠壓力的減小不可能是無限的。其最低值對應潤滑劑保持摩擦表面充分屏幕化的條件。潤滑劑黏度的進一步提高,相應于流體動力學理論的原則會導致擠壓力的增長。較高的變形系數也取決于較大的單位擠壓力。因此,滑動表面的充分屏幕化在利用高黏度的玻璃潤滑劑時,才能得到保障。

     

     宏盛特鋼技術人員在分析雙相不銹鋼管擠壓時,擠壓力的參數表明,擠壓力的最低值相應于使用小黏度的玻璃潤滑劑,因為雙相不銹鋼管擠壓時比普通奧氏體不銹鋼管擠壓時的單位壓力低將近一倍半,因此,其潤滑劑潤滑膜的強度在所研究的黏度范圍內是足夠的。而為了使用黏度為70Pa·s的玻璃潤滑劑時,在保持較薄的潤滑膜的條件下,也能獲得較好的不銹鋼管表面質量。當擠壓低塑性的鋼種時,采用最佳黏度值的玻璃潤滑劑具有特別重要的意義。潤滑劑最佳參數的偏差都會導致擠壓雙相不銹鋼管出現拉裂現象。因此,獲得低塑性質鋼管的前提之一是采用能保證在橫斷面內金屬均勻流動的潤劑。即是采用的保證在斷面內,前提是使用最佳黏度的玻璃潤滑劑和將壞料中的α相鐵素體含量控制在足夠低的水平。

     

     同時對S31803和S32205雙相不銹鋼管擠壓采用離心澆注坯和軋坯進行了比較,軋坯的塑性指標要比離心澆注坯高3倍。結果表明,離心澆注坯擠壓時,金屬外層流動不均勻,并且由于α相含量過高,導致雙相不銹鋼管表明拉裂,而當正確的選擇玻璃潤滑劑時,能夠獲得直線成條的金屬微觀顯微組織的優質產品。雙相不銹鋼管縱向解剖試樣的金相觀察表明,當潤滑劑不適當時,α相以波紋狀層次存在,而且,裂紋的端部為α相成條狀分布。由圖可以看出,輕微變形的,處于波谷的被擠壓的金屬,局部的黏結到工具上。當受阻的金屬粒子繞過局部的黏結區流動時,在金屬中產生了局部的破碎應力導致雙相不銹鋼管表面裂紋的形成。

     

     從上述擠壓雙相不銹鋼管表面裂紋形成的機理可以看出,擠壓鋼管表面裂紋的形成與擠壓坯料的狀態有關。當擠壓雙相不銹鋼管缺陷處的α相分布鑄態金屬時過低的塑性和過高的α相含量能導致缺陷的形成,而擠壓較高塑性的軋制坯料時,在同樣的金屬流動條件下沒有裂紋形成。因此,從液體動力學理論的觀點來分析擠壓雙相不銹鋼管的結果指出,擠壓效果僅在摩擦表面充分屏幕化的條件下才有意義。當沒有液態動力摩擦制度時,黏度不是決定潤滑劑效果的因素,而金屬與工具實際的接觸面積成為其主要的特性因素。試驗和理論研究表明,潤滑膜的強度主要決定于單位擠壓力,所使用的玻璃潤滑劑的黏度、金屬的流動速度和模具的形狀。

     
     

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