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    2507超級雙相不銹鋼焊接材料選擇及工藝確定
    發布者: 發布時間:2019/9/26 閱讀:960

        2507不銹鋼管焊接接頭的力學性能及耐腐蝕性能取決于接頭中鐵素體相與奧氏體相的比例,因此鐵素體與奧氏體相的比例接近50%時,性能最好。鐵素體過低將導致材料強度、抗應力腐蝕開裂能力下降;過高的鐵素體含量則會對耐腐蝕性能和沖擊韌性不利。實際工程應用中,要求鐵素體含量不得高于65%。

     

    一、2507雙相不銹鋼焊接材料的選擇

        對于焊縫金屬,為了獲得足夠數量的奧氏體,焊縫填充金屬的選擇至關重要。當奧氏體數量足夠多時,不僅可以抑制鐵素體的粗化,阻止鐵素體晶界析出鉻的碳氮化合物,還可以防止晶間腐蝕及應力腐蝕的發生,另外填充金屬化學成分若與母材相同,由于焊縫的結晶速率很快,焊縫中奧氏體來不及析出就會成為純鐵素體或極少奧氏體的焊縫,這顯然不能滿足焊縫的耐蝕性能和力學性能,因此需要選用的焊材,應以奧氏體為主,其鉻、鎳含量比母材略高一些,特殊情況在焊縫金屬要求較高時,也可選擇高一檔的焊接材料。


    二、2507雙相不銹鋼焊接接頭金相組織及耐蝕性能

        研究表明在保護氣體中添加氮氣有助于雙相不銹鋼焊接過程中奧氏體相的形成,采用95%Ar+5%N作為保護氣體進行焊接,焊縫中的鐵素體相和奧氏體相比例接近于1∶1。實驗結果表明,氮元素在焊接過程中的存在可以保證焊縫金屬和焊后熱影響區內形成足夠的奧氏體相,使焊接接頭中出現較均衡的兩相組織。

        浙江宏盛特鋼有限公司在生產雙相不銹鋼時,工作人員通過采用手工電弧焊和鎢極氬弧焊,對超級雙相不銹鋼S32750材料進行了焊接接頭的韌性、耐蝕性、化學組成和微觀結構分析以及由此帶來的材料的韌性和耐蝕性能的變化。該實驗根部焊道焊接熱輸入為1.5~2.0 KJ/mm,采用氬弧焊(97%Ar+3%N)。焊縫填充部分熱輸入為102~107 KJ/mm,焊接采用手工電弧焊。通過在硫酸和3.5%的NaCl溶液中極化曲線測試,對基體金屬和填充金屬做出了耐點蝕性分析。結果表明,基體金屬、焊縫根部金屬和填充層金屬都有著相似的耐點蝕性能。

     

    三、2507雙相不銹鋼焊接工藝確定

        2507雙相不銹鋼焊接可采用手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等方法。與奧氏體不銹鋼焊接一樣,2507不銹鋼管對熱輸入比較敏感.因此焊接接頭的設計原則是保證焊透、不易燒穿、盡量減少焊縫截面積。由于2507雙相不銹鋼熔敷金屬的流動性較差,熔深較淺,易產生未焊透、未熔合、夾渣等焊接缺陷,單面焊時宜采用稍大一些的間隙和坡口角度。

        對于2507不銹鋼管的焊接線能量應控制在0.2~1.5 KJ/mm之間,采用98%Ar+2%N混合保護氣,焊前不預熱;建議層間溫度在85~90℃范圍內,不宜超過150℃。浙江宏盛特鋼有限公司通過對公司生產的雙相不銹鋼進行分析表明,采用合適的輸入熱能量(0.2~1.2 KJ/mm),多層焊接,98%Ar+2%N混合保護氣,手工電弧焊和鎢極氬弧焊相配合,可以使得雙相不銹鋼焊接接頭具有優良的耐蝕性能www.lvicek.com

     
     

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